大型冷庫制冷機組故障原因分析及維修方法
大型冷庫制冷機組故障原因分析及維修方法。冷庫使用制冷機組會有很多故障，很多是壓縮機。針對制冷機組故障的不同問題，分析并決定如何解決合理的制冷機組故障。下面詳細介紹制冷設備故障的內(nèi)容。
1.冷庫溫度下降的故障分析及處理。
冷庫的溫度太高了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，兩個庫房的溫度只有-4℃ ~O℃ ~ O℃，兩個庫房的供液電磁閥處于開啟狀態(tài)。壓縮機頻繁啟動，切換到另一臺壓縮機時情況并沒有好轉(zhuǎn)，只是回水管上結了厚厚的霜。在這兩個倉庫檢查發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)盤管上結了厚厚的霜，除霜后情況有所好轉(zhuǎn)。此時壓縮機啟動次數(shù)減少，倉溫下降，但不理想。后來檢查低壓控制器的上下限，發(fā)現(xiàn)被誤設為0.11-0.15 NPA(表壓，下同)，即壓力為0.11MPa時壓縮機停機，壓力為0.15 lPa時壓縮機啟動，對應的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃ ~-18℃。顯然，這個設置太高，幅度差太小。因此重新調(diào)整低壓控制器的上下限，調(diào)整后的值為:O. O5-0.12 MPa，對應的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃-118℃。之后系統(tǒng)重啟，工作恢復正常。
2.制冷壓縮機頻繁啟動的幾個原因？
運行的壓縮機由高壓和低壓繼電器控制，但大多數(shù)高壓繼電器需要手動復位才能重新啟動壓縮機。因此，壓縮機的頻繁啟動和停止通常不是由高壓繼電器引起的，而主要是由低壓繼電器引起的:
(1)低壓繼電器的幅度差太小，或者在存儲溫度由溫度繼電器和低壓繼電器共同控制的系統(tǒng)中，溫度繼電器的幅度差太??；
(2)壓縮機的吸排氣閥或安全閥泄漏，停機后高壓氣體會泄漏到低壓系統(tǒng)，壓力迅速上升啟動壓縮機。啟動后，低壓系統(tǒng)的壓力將迅速降低，低壓繼電器將再次停止；
(3)潤滑油分離器自動回油閥泄漏；
(4)膨脹閥冰塞。
3.壓縮機運行時間過長
壓縮機運行時間長的根本原因是設備制冷量不足或冷庫熱負荷過大，具體為:
(1)蒸發(fā)器結霜太厚或油太多；
(2)系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量不足，或液態(tài)制冷劑管路不夠暢通；
(3)由于進排氣門泄漏、活塞環(huán)嚴重泄漏或壓縮機無法增加負荷，導致壓縮機實際輸氣量顯著降低；
(4)冷庫隔熱層破損、庫門關閉不嚴或大量熱貨釋放，造成冷庫熱負荷過大；
(5)溫度繼電器、低壓繼電器或供液電磁閥等控制元件失靈，導致儲液器溫度達到下限。但是壓縮機不能及時停止。
4.壓縮機停機后，高低壓會很快平衡。
這主要是由于進排氣門泄漏或斷裂嚴重，以及氣缸高低壓之間的墊片破裂，停機后高壓氣體迅速進入進氣腔。
5、壓縮機不能正常加載或卸載。
對于油壓控制的能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要原因是:潤滑油壓太低。(一般是軸承間隙過大，泵間隙過大造成的)，可通過擰緊油壓調(diào)節(jié)閥解決；卸荷油缸活塞漏油嚴重，油路堵塞；油缸被活塞或其他機構堵塞，電磁閥工作不正常，或鐵芯有剩磁。
